廢乳化液廢水的破乳處理

隨著機械制造業的快速發展，乳化液用量迅速增加.排放的廢乳化液會對環境造成污染和損害。根據乳化液形成的機理及結構特點可知，處理廢乳化液的主要手段是使其失去乳化穩定性，即破壞表面活性劑的二親基團，從而達到油水分離的目的，這種方法就是所謂破乳，是處理廢乳化液的關鍵工序。

高濃度乳化液廢水

機加工切削液處理的必要性

當前，世界機械制造工業是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應用比例高，約占機械加工總勞動量的百分之三十到百分之四十，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的百分之五十二[1-3]，機械加工工業在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產品的質量，延長機床的使用壽命。隨著現代機械制造業的快速發展，切削液在機械加工中得到更為了廣泛應用，用量迅速增加。但由于切削液會對環境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環保法規日益嚴格的制約。

機加工研磨乳化液廢水

乳化液性質及成分

機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后， 就會變成廢水排出。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。

由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中，成為白色的乳化液。

配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚至高達 10~11。

設計水質及排放標準

乳化液平均濃度約5000-50000mg/L。

處理后水質按《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表2-III級標準及太湖流域污水接管排放相關標準。

各指標接管標準

處理工藝流程

根據以上廢水特點來看，采用先進的：隔油池—破乳反應—氣浮—中間水池—UASB厭氧—流化床—沉淀池—接管排放的處理工藝。由于廢水中油類及有機物含量相對較高，故采用主體為序批式間歇活性污泥法強化好氧工藝，降解廢水有機物。

乳化液破乳實驗測試

工藝流程

處理工藝說明

廢乳化液廢水進入隔油池內，目的在于降低后續處理難度，同時便于有淚回收再利用；出水進入破乳反應池，在反應池裝有攪拌裝置，叫攪拌的同時加入破乳劑，再加入氫氧化鈉溶液調PH至7.5左右為止，出水至氣浮池通過加藥與溶氣水釋放將乳化態的油類破乳脫穩，以除去水中懸浮物，主要針對懸浮有機物，可以有效降低廢水的COD、BOD值；處理后進入中間水池暫存，再提升UASB厭氧池，在厭氧池中形成沉降性能良好，產甲烷性高的顆粒污泥，顆粒污泥優良的物理及生化性能大大改善反應器的運行狀態，提高反應器的運行效能。出水流至流化床，在曝氣的作用下，混合中懸浮菌膠團內微生物和填料生微生物膜內微生物得到足夠的溶解氧并且和廢水充分接觸，廢水中的可溶性有機污染物為生物膜、菌膠團所吸附，并為存活于填料上的微生物群體所吸收、分解，廢水得到凈化；再經沉淀，活性污泥回流至好氧池中，多余沉淀后排入污泥池，上清液達標接管排放。氣浮池污泥、沉淀池剩余污泥匯集于污泥池內，而后板框壓濾后外運。